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詳細分析立式加工中心機的工藝方案
  • 發布日期:2019-11-06      瀏覽次數:2021
    •    立式加工中心機能為切削及精密加工提供優良預處理。無論單件加工或批量生產,24系列的模塊化設計與靈活的功能配置,可提供個性化解決方案。系列所有型號均可配備雙主軸。高精密加工精度與品質,該系列的所有機床都堅固耐用、低維護,具有高加工精度與品質、優異的動態性能,操作簡便,可以快速切換。
       
        主軸箱是立式加工中心機的關鍵零件,采用對稱設計,根據動力學分析,進行合理的布筋,從而保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力,同時具有良好的精度穩定性。主軸箱在機床結構上起著定位支承及延長主軸(Z軸伸出)的作用,因此對其制造精度要求很高。

        立式加工中心機的工藝方案分析:
        1、在立式加工中心機主軸箱加工過程中,安排兩次振動時效,充分消除鑄件在鑄造時產生的應力和加工過程中產生的殘余應力,防止鑄件變形和產生裂紋,保證主軸箱加工后尺寸及形位公差的穩定性。
        2、粗加工時,由于振動時效產生的變形不大,考慮到主軸箱的加工屬于批量加工,因此在龍門銑床或者龍門刨床上一次安裝多個零件進行粗加工,粗加工四周及導軌面留量3mm,在臥式鏜床上粗鏜主軸孔單邊留量3mm。
        3、半精加工進一步去處余量,在數控臥式銑鏜床上加工四周、導軌面及絲杠座安裝面留量0.5mm,主軸孔單邊留量0.5mm,其余不重要面加工至設計要求,充分消除加工過程中產生的殘余應力。
        4、精加工在立式加工中心機完成,先加工導軌面及絲杠座安裝面,要求各面平行度、垂直度≤0.01mm,并加工出導軌面安裝孔,然后以導軌立面C面為基準,一次裝夾,精鏜成主軸孔,通過工作臺的旋轉加工完成其余未加工面。為了保證主軸孔和導軌面的平行度和垂直度要求,需設計一套鏜模。
       
        立式加工中心機的結構特點:
        1、頭部、機身、鞍座、底座、工作臺均使用鑄鐵材料,并經應力消除處理.機械精度穩定,副性佳。
        2、頭部設計使用箱型結夠,內部肋予以強化,輿立柱接觸長度比例適當,使主軸更穩定,剛性更佳。
        3、大跨度的立柱設計,配合兩線軌一體的底座,增加立柱輿底座的接觸面橫,加強頭部支撐,將機器使用時產生的扭曲變形量降至zui低。
        4、X/Y/Z三軸均采用線性滑軌,加強型滑塊,可支撐更重負荷。具有低摩擦,低噪音特性,可做快速位移及獲得Z佳循圓精度。
        5、三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動及裝配預拉,增強剛性及提高精密度。
        6、前門及側窗防護網高,增加操作人雖的安全性。
     
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